Как производитель и поставщикмашины для производства восьмиугольных трубКомпания KINGREAL Roll Former не только предоставляет клиентам машину для формования рулонов восьмиугольных труб, но также предлагает комплексные-универсальные решения для производства и установки роллетных дверей, всесторонне удовлетворяющие потребности клиентов.
Правильное и тщательное ежедневное техническое обслуживание и устранение неисправностей машины для производства рулонов восьмиугольных труб имеют решающее значение для обеспечения долгосрочной-стабильной работы, продления срока службы оборудования и поддержания стабильного качества готовой продукции.
Таким образом, KINGREAL Roll Former подробно разберет основные моменты технического обслуживания машины для профилирования восьмиугольных труб и поделится практическими советами по техническому обслуживанию, которые помогут производственным предприятиям стандартизировать эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования, обеспечивая эффективную и стабильную работу машины для профилирования восьмиугольных труб.
Обслуживаниеформования восьмиугольных трубМашина
(1) Очистка остатков рулона
Во время производства и обработки восьмиугольных труб оцинкованный слой на поверхности сырья образует большое количество цинкового шлака и остатков оксидов во время формовки, экструзии и трения. Этот остаток со временем накапливается на поверхности роликов, образуя канавки и зазоры.машина для производства восьмиугольных труб. Если не очистить своевременно, остатки будут продолжать прижиматься к поверхности трубы, вызывая дефекты качества, такие как царапины, вмятины и отклонения размеров восьмиугольной трубы. Это также приведет к изнашиванию рабочей поверхности валков, сокращению их срока службы и влиянию на общую стабильность формовки машины для производства рулонов восьмиугольных труб. В настоящее время наиболее распространенным и безопасным методом очистки в промышленности является механическая очистка.
При очистке остатков с валков машины для профилирования восьмиугольных труб необходимо выбирать соответствующие чистящие инструменты, предпочтительно высококачественные-нейлоновые щетки или специальные металлические скребки. При скоплении небольших остатков поверхность валка можно несколько раз протереть ручной нейлоновой щеткой, чтобы тщательно удалить рыхлые остатки оцинковки и пыль. Если цинковый шлак прочно пристал, его можно осторожно соскрести металлическим скребком. Во время операции усилие должно строго контролироваться, а операция должна выполняться с постоянной скоростью, соответствующей кривизне поверхности валка. После очистки зазоры между валками необходимо снова очистить щеткой, чтобы не осталось остаточных загрязнений, гарантируя гладкую и чистую рабочую поверхность валков машины для профилирования восьмиугольных труб, обеспечивая точную гарантию для последующей обработки обработки восьмиугольных труб.
(2) Стандартная замена гидравлического масла
Во-первых, перед заменой гидравлического масла в машине для профилирования восьмиугольных труб гидравлические цилиндры необходимо тщательно разобрать и очистить, чтобы удалить все остатки старого масла, шлама и примесей. Важно отметить, что простой чистки цилиндров недостаточно для полной замены масла. Значительное количество старого масла останется в главном и ответвленном гидравлических контурах машины для производства рулонов восьмиугольных труб. Непосредственное добавление нового масла приведет к смешиванию старого и нового масел, что ускоряет износ масла и снижает эффективность смазки и трансмиссии. Поэтому после очистки цилиндров и заливки нового масла трубку главного гидроконтура необходимо отсоединить. Машину для производства рулонов восьмиугольных труб следует запустить и продолжать работать на низкой скорости без-нагрузки. Масляный насос должен работать непрерывно, а каждый компонент гидравлической трансмиссии оборудования должен работать последовательно. Текучесть нового масла поможет вымыть старое масло и загрязнения из контуров.
После завершения проверки всех масляных контуров и подтверждения отсутствия остатков старого масла или засоров необходимо добавить новое гидравлическое масло в бак гидравлического масла машины для производства рулонов восьмиугольных труб, доведя его до стандартного уровня масла, указанного на оборудовании. На этом операция по замене масла завершена.
 |
 |
(3) Стандартная смазка цепи
Перед смазкой цепи машины для профилирования восьмиугольных труб необходимо использовать щетку и пневматический пистолет высокого-давления, чтобы очистить поверхность цепи, удалив пыль, масло, абразивные металлические частицы и другие загрязнения. Это предотвращает усиление внутреннего износа цепи этими примесями.
После очистки следует подобрать подходящую смазку с учетом рабочей температуры, скорости и производственной нагрузки цепи. В условиях производства при высоких-температурах и тяжелых-нагрузках следует использовать специальную смазку с высокой-вязкостью, высокой-температурой и износостойкостью-, отвечающую требованиям работы оборудования при высокой-интенсивности.
3.1 Ручная смазка
Ручная смазка подходит для поддержания цепи машины для производства рулонов восьмиугольных труб во время работы на низкой-скорости и при легкой-загрузке. Можно использовать масленку, специальную кисть для масла или аппликатор. Должен быть установлен фиксированный цикл технического обслуживания, обычно один раз в смену или один раз в неделю. Во время смазки сосредоточьтесь на равномерном нанесении смазки на зоны трения сердечника, такие как пальцы цепи, втулки, ролики и зазоры звеньев цепи, чтобы обеспечить полное покрытие смазки.
3.2 Капельная смазка
Для машин для производства рулонов восьмиугольных труб, работающих на средних скоростях и подвергающихся серийному производству, предпочтительным методом является капельная смазка. Это обеспечивает непрерывную и равномерную смазку, отвечающую потребностям непрерывного производства. Во время работы на боковой стороне цепи необходимо установить специальный каплесборник и устройство, соединенное с пластинами цепи и краями боковых пластин через герметичную масляную трубку. Скорость капель должна быть отрегулирована на равномерную скорость 4-20 капель в минуту, обеспечивая точную смазку зазоров цепи. Поскольку цепь машины для производства рулонов восьмиугольных труб продолжает работать, масло может равномерно проникать в зоны трения сердечника, такие как пальцы и втулки, образуя стабильный смазочный слой.
Методы устранения неполадокформования восьмиугольных трубМашина
(1) Отклонение размеров восьмиугольной трубы и неровности поверхности
Сначала проверьте, если поверхностьмашина для производства восьмиугольных трубРолики покрыты большим количеством остатков оцинковки и оксидных примесей. Накопившиеся примеси будут непосредственно сжимать трубу, вызывая дефекты формования. Своевременная очистка восстановит точность формовки.
Во-вторых, проверьте, не изношены ли ролики, не выровнены ли они или ослаблены. Длительная-вибрация оборудования может легко привести к ослаблению крепежных болтов роликов и смещению положения формования. Машину необходимо остановить, чтобы откалибровать положение ролика и затянуть крепежные приспособления. Сильно изношенные ролики необходимо своевременно заменять.
В-третьих, проверьте, колеблется ли скорость подачи оборудования. Неравномерная подача приведет к дисбалансу усилия формования трубки. Регулировка параметров подачи машины для производства рулонов восьмиугольных труб для поддержания одинаковой скорости подачи решит большинство проблем с отклонениями при формовке.
(2) Необычный шум во время работы оборудования и заклинивание цепи.
Сначала остановите машину и проверьте натяжение цепи машины для производства рулонов восьмиугольных труб. Ослабленная цепь вызовет проскальзывание зубьев и вибрацию, а слишком натянутая цепь усугубит трение и ненормальный шум. Отрегулируйте натяжение цепи в соответствии со стандартными параметрами оборудования.
Затем проверьте поверхность цепи на наличие масляных пятен, засоров или сухости из-за отсутствия масла. Очистите загрязнения и снова выполните стандартное обслуживание смазки.
Если после этих проверок ненормальный шум сохраняется, проверьте пальцы и ролики цепи на предмет износа и деформации, а также проверьте, нет ли ослабленных или поврежденных звеньев цепи. Своевременно заменяйте устаревшие детали цепи, чтобы предотвратить сбои в работе машины для производства рулонов восьмиугольных труб.
(3) Недостаточная мощность гидравлической системы и остановка в работе.
Сначала проверьте, соответствует ли уровень гидравлического масла в машине для производства рулонов восьмиугольных труб стандарту. Низкий уровень масла приведет к недостаточной подаче масла и потере мощности; просто добавьте тот же тип гидравлического масла по мере необходимости.
Во-вторых, проверьте, не является ли гидравлическое масло мутным, испорченным или содержит примеси. Испорченное масло засорит масляный контур и снизит эффективность трансмиссии; гидравлическое масло необходимо полностью заменить в соответствии с процедурами, описанными выше.
В-третьих, проверьте гидравлические линии и соединения на предмет утечек и засоров. Затяните все негерметичные соединения и устраните засоры, чтобы обеспечить плавный поток гидравлической жидкости и стабильное давление вмашина для производства восьмиугольных труб.