«Трубопрокатный стан ERW — это устройство, специально разработанное для переработки рулонного металла в круглые и квадратные трубы различных характеристик. Линия трубопрокатного стана ERW широко используется в различных областях, включая строительство и химическую промышленность, и пользуется большим спросом благодаря своей способности обеспечивать однородность и последовательность в процессе производства.
Являясь профессиональным производителем оборудования для производства труб ERW, компания KINGREAL Roll Former предоставляет высококачественные-линии для производства труб ERW клиентам в таких странах, как США, Канада и Россия. В этой статье подробно описывается рабочий процесс, характеристики процесса, технические параметры и преимущества станка для производства труб ERW».
Рабочий процесс линии по производству труб ERW
Прокрутка вверх → Размотка → Срез и сварка → Спиральный аккумулятор → Формовка → ВЧ индукционная сварка → Удаление внешних заусенцев → Охлаждение → Калибровка → Летучая пила → Выпускной стол → Проверка → Упаковка → Склад
Параметр станка для производства труб ERW
|
Элемент |
Параметр |
Толщина |
|
Круглая труба |
12,7-76 мм |
0,7 мм-3,0 мм |
|
Квадратная и прямоугольная трубка |
25мм*25мм-60мм*60мм |
1,2 мм-3,0 мм |
|
Длина |
Допуск на длину 6-12 м: ± 3 мм |
|
|
Скорость производства |
20-120 м/мин |
|
|
Производственная мощность |
20 000 тонн/год |
|
|
Катушка из углеродистой стали |
Q235B(ASTM GR·D,σs 230) |
|
|
Ширина |
105 мм-240 мм |
1,2 мм-4,0 мм |
|
Идентификатор катушки |
450-520 мм |
|
|
Катушка ОД |
Макс 1600 мм |
|
|
Вес катушки |
2.0T |
|
|
Установленная мощность мельницы |
120кВт |
Особенности процесса станка для производства труб ERW
1. Секция калибровки линии трубопрокатного стана ERW.
Секция калибровки является решающим этапом в трубопрокатном стане ERW. На этом этапе линия по производству труб ERW регулирует округлость круглых труб от 90% до 100% или преобразует круглые трубы в квадратные, обеспечивая соответствие формы труб стандартным требованиям. Точность калибровочного участка напрямую влияет на качество последующей обработки. Благодаря точной регулировке трубопрокатный стан ERW гарантирует, что каждая труба соответствует заданным стандартам по диаметру и форме, тем самым улучшая консистенцию и надежность продукции.
2. Двойная-скребковая машина для линии трубопрокатного стана ERW.
Двойное-скребковое устройство расположено после высокочастотной-сварки и перед водяным охлаждением. Первый нож удаляет остатки после-сварки, а второй нож сглаживает поверхность трубы, обеспечивая гладкую поверхность изделия. Эта технологическая особенность эффективно улучшает внешний вид трубы и уменьшает проблемы при последующей обработке. Удаление лишнего материала в процессе сварки повышает стабильность и безопасность трубы во время ее последующего использования.
3. Полировка линии трубопрокатного стана ERW.
Полировка в первую очередь выполняется перед водяным охлаждением, чтобы предотвратить растрескивание во время сварки, а также для изоляции трубы. Этот процесс обеспечивает прочность и стабильность сварного соединения, гарантируя его дальнейшее использование. Полировка не только улучшает внешний вид трубы, но и повышает ее коррозионную стойкость, продлевая срок ее службы.
4. Холодная летающая пила для линии трубопрокатного стана ERW.
По сравнению с традиционной горячей резкой холодная резка летающей пилой более безопасна, более эффективна и-энергоэффективна. Он не выделяет тепла во время резки, что позволяет избежать деформации и повреждений, вызванных горячей резкой, обеспечивая при этом точную резку. Стабильность и эффективность резки летучей пилой позволяют станку для трубопрокатного стана ERW поддерживать высокие стандарты качества резки при высоких скоростях производства, сокращая отходы материала.
5. Общая конструкция трубопрокатного стана ERW.
Общая конструкция трубопрокатного стана ERW подчеркивает жесткость и стабильность. Интегрированная конструкция рамы снижает вибрацию и шум, повышая плавность производственного процесса. Такая конструкция позволяет линии трубопрокатного стана ERW сохранять превосходную производительность даже в рабочих условиях высокой-интенсивности, продлевая срок службы трубопрокатного стана ERW.


Преимущества линии по производству труб ERW
1. Высокоэффективный трубопрокатный стан ERW.
Линия по производству труб KINGREAL Roll Former ERW обладает исключительной производственной мощностью, позволяющей производить большие объемы труб за короткий период времени. При скорости производства до 120 м/мин годовая производственная мощность может достигать 20 000 тонн. Высокая эффективность производства позволяет компании быстро реагировать на запросы рынка и выполнять срочные заказы клиентов.
2. Точная технология сварки для трубопрокатного стана ERW.
В линии трубопрокатного стана ERW используется передовая-технология высокочастотной сварки, обеспечивающая точные результаты сварки. Сварка выполняется с использованием трех-процесса экструзии, при этом верхний, левый и правый ролики работают вместе, чтобы обеспечить точную сварку. Получаемые в результате высококачественные сварные швы-соответствуют разнообразным потребностям клиентов и обеспечивают безопасное обращение с трубами.
3. Производство с несколькими-спецификациями
Заменяя пресс-формы, линия трубопрокатного стана ERW может гибко производить трубы различных спецификаций. Будь то круглые или квадратные трубы, клиенты могут настроить свои трубы в соответствии с разнообразными требованиями рынка. Такая гибкость не только повышает эффективность производства, но и снижает затраты на складские запасы.
4. Высокоавтоматическая машина для производства труб ERW.
Линия по производству труб KINGREAL Roll Former ERW отличается высокой степенью автоматизации: для управления всей производственной линией требуется всего три человека. За этапы резки и сварки, контроль рулонов и результатов сварки отвечает по одному работнику. За этап упаковки также отвечает всего один рабочий. Такая конструкция существенно снижает трудозатраты и повышает эффективность производства.
5. Оптимизированный контроль ошибок для трубопрокатного стана ERW.
В ходе производственного процесса погрешность центра и горизонтальной линии трубопрокатного стана ERW не превышает 0,05 мм/м, а погрешность длины составляет 0,5 мм на 6 метров. Такой высокоточный-контроль обеспечивает стабильность продукта и снижает трудности последующей обработки. Благодаря оптимизированному контролю ошибок клиенты могут получать трубы более высокого-качества и повышать свою конкурентоспособность на рынке.
6. Общая конструкция трубопрокатного стана ERW.
В линии трубопрокатного завода ERW используется интегрированная арочная рама, повышающая общую устойчивость конструкции. Такая конструкция не только повышает жесткость стана для производства труб ERW, но и снижает вибрацию, обеспечивая бесперебойный производственный процесс. Эта стабильная конструкция продлевает срок службы линии трубопрокатного стана ERW и снижает затраты на техническое обслуживание.
